礦用磁選機的主軸一旦安裝偏差超過 0.1mm,不僅(jin) 會(hui) 導致滾筒振動異響,更會(hui) 讓磁係與(yu) 滾筒的間隙不均,除鐵效率驟降 15%。更換主軸看似是簡單的機械拆裝,實則是對精度與(yu) 規範的嚴(yan) 格考驗。恒磁科技處理過 200 + 台磁選機主軸更換,總結出一套 “零失誤步驟”,按此操作可讓設備運行精度提升 50%,壽命延長 3 年。
第一步:停機準備,安全與(yu) 工具 “雙到位”
更換主軸前必須築牢安全防線。先切斷設備總電源(掛 “禁止合閘” 警示牌),釋放液壓係統壓力(若有),用吊帶固定滾筒(避免拆卸時傾(qing) 倒)。恒磁科技建議準備專(zhuan) 用工具:30 噸液壓拉馬(適配 φ100-200mm 主軸)、百分表(精度 0.01mm)、銅棒(避免敲擊損傷(shang) )、扭矩扳手(設定值 300-500N・m,根據主軸直徑調整)。某鐵礦因未用專(zhuan) 用拉馬,強行拆卸導致軸承座變形,額外花費 2000 元修複,而規範準備可避免這類損失。
第二步:拆卸舊主軸,按 “先外後內(nei) ” 順序來
舊主軸拆卸需遵循 “保護關(guan) 聯部件” 原則。先拆滾筒兩(liang) 端的刮板(記錄安裝位置,恒磁科技建議用記號筆標記),再拆軸承端蓋(注意保留調整墊片,厚度需測量記錄);用拉馬緩慢拉出軸承(若過盈配合,可加熱軸承至 80℃,禁止用錘直接敲擊);最後拆主軸與(yu) 滾筒的連接螺栓(對稱鬆動,避免滾筒受力不均)。某銅礦拆卸時因螺栓鬆動順序錯誤,導致滾筒變形,恒磁科技的工程師通過校直處理才恢複,這一步驟規範可節省 4 小時修複時間。
第三步:清潔檢查,“毫厘之差” 影響精度
舊部件的清潔度直接決(jue) 定新主軸壽命。用煤油清洗軸承座內(nei) 孔(粗糙度需≤1.6μm),用紗布打磨主軸配合麵(去除鏽跡,避免安裝時劃傷(shang) );檢查軸承座是否有裂紋(可用著色探傷(shang) ),測量內(nei) 孔圓度(偏差需≤0.02mm)。恒磁科技的經驗顯示,若軸承座磨損超 0.1mm,必須先修複(采用電刷鍍技術),否則新主軸運行 3 個(ge) 月就會(hui) 出現異響。清潔後的部件需用白布覆蓋,避免粉塵汙染。
第四步:安裝新主軸,“同心度” 是核心
新主軸安裝的精度決(jue) 定設備運行穩定性。恒磁科技的安裝標準:主軸與(yu) 軸承座的同心度≤0.05mm(用百分表在 300mm 長度上檢測),水平度偏差≤0.02mm/m(用水平儀(yi) 測量)。安裝時先輕敲主軸到位(配合麵塗潤滑脂),再用塞尺檢查間隙(均勻分布,偏差≤0.03mm);軸承加熱至 100℃後套入主軸(避免冷卻後產(chan) 生應力),軸向定位需準確(誤差≤0.5mm)。某鐵礦按此標準安裝後,滾筒振動值從(cong) 0.15mm/s 降至 0.08mm/s,遠優(you) 於(yu) 行業(ye) 標準的 0.1mm/s。
第五步:裝配軸承與(yu) 密封,“細節決(jue) 定耐用性”
軸承與(yu) 密封件的裝配需 “輕拿輕放”。恒磁科技推薦用銅棒均勻敲擊軸承內(nei) 圈(禁止敲外圈),確保軸承與(yu) 主軸台階貼緊(縫隙≤0.01mm);密封件安裝時需檢查唇口方向(朝向礦漿側(ce) ),壓入深度應與(yu) 端蓋平齊(偏差≤0.5mm)。某選礦廠因密封件裝反,導致礦漿滲入軸承,3 個(ge) 月就需更換,規範安裝後軸承壽命延長至 2 年。最後均勻擰緊端蓋螺栓(力矩 25-30N・m),防止變形。
第六步:試運行,“階梯式加載” 驗性能
新主軸安裝後不能直接滿負荷運行。恒磁科技建議:先空載運行 30 分鍾(檢查有無異響,軸承溫升≤30℃);再加載 30%(運行 1 小時,測振動值);最後滿負荷運行 4 小時,監測磁場分布是否均勻(用高斯計檢測,偏差≤500 高斯)。某金礦試運行時發現振動異常,排查後是主軸與(yu) 滾筒的連接螺栓未擰緊,重新緊固後達標,這一步可提前發現 90% 的安裝隱患。
礦用磁選機主軸更換的核心是 “精度控製”,每一步的毫米級偏差都可能放大為(wei) 設備的長期故障。恒磁科技從(cong) 工具準備到精度檢測的全流程標準,讓主軸更換不僅(jin) 是 “換新”,更是設備性能的一次 “重生”。對礦山而言,按這套步驟操作,既能避免返工浪費,更能讓磁選機保持良好運行狀態 —— 這正是專(zhuan) 業(ye) 維護的價(jia) 值所在。
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